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切管机

 

1 光管线使用---数控切管机

简介:

本系列机床是我公司自主研发的一款新型高效节能数控切管机床,该产品填补了国内空白。
本产品已获国家发明专利(专利号ZL2008.1 0016217.6)和国家实用新型专利。
本机床适用于石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等各类钢管的切头、切尾、及分切的切断加工。

主要特点:

● 节能效果好。使用刀具旋转,管材不动,节省了管材旋转所需要的动力。
● 效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式,加工效率高,刀具消耗少。
● 加工精度高、噪音小。
● 可靠性高、精度维持性好、维护方便。
● 控制系统采用基于工业以太网运动控制平台,自动化程度高,控制功能强,完全实现钢管加工的生产自动化。

主要规格参数:

项目 规格参数
JQG-230T JQG-365T JQG-460T JQG-720T
切管直径范围 Φ76.2-230 mm Φ139.7-365 mm Φ177.8-460 mm Φ245-720 mm
加工最大壁厚 30 mm 40 mm 60 mm 80 mm
加工钢管长度 6000-15000 mm
主轴最高转速(无级变速) 60-600 Rpm 50-400 Rpm 40-320 Rpm 20-150 Rpm
进刀行程 40 mm 50 mm 75 mm 100 mm
主电机功率 30 KW 45 KW 45 KW 55 KW
切管精度 0.05 mm
加工管端与管子轴线的垂直度 0.15/100 mm
加工断面粗糙度 Ra6.3 μm

 

2 套管线使用---数控接箍切管机

简介:

本系列机床是我公司在对国际、国内切管机床市场需求广泛调研的基础上,自主研发的一款新型高效节能数控切管机床,该产品填补了国内空白。
本产品已获国家发明专利(专利号ZL2008.1 0016217.6)和国家实用新型专利。
本机床利用齿轮差动进给原理,实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给,从而实现了钢管夹持不动,刀盘旋转切削的新理念。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。
本机床由Siemens数控系统控制,可自动实现送料、定尺、夹持、切断、松开、输送成品、打印批号、料头排出等功能,并自动循环,从而实现连续自动化加工,大幅度提高了工作效率,为企业提供了连续化大批量生产的解决方案,特别适用于石油套管用接箍的切断加工。

主要特点:

● 节能效果好。使用刀具旋转,管材不动,节省了管材旋转所需要的动力;
● 效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式,加工效率高,刀具消耗少。
● 加工精度高、噪音小。
● 可靠性高、精度维持性好、维护方便。
● 控制系统采用基于工业以太网运动控制平台,自动化程度高,控制功能强,完全实现钢管加工的生产自动化。

主要规格参数:
项目 规格参数
JQG-230C JQG-365C JQG-460C JQG-720C
切管直径范围 Φ76.2-230 mm Φ139.7-365 mm Φ177.8-460 mm Φ245-720 mm
加工最大壁厚 30 mm 45 mm 60 mm 80 mm
加工钢管长度 6000-15000 mm
主轴最高转速 60-600 Rpm 50-400 Rpm 40-320 Rpm 20-150 Rpm
进刀行程 40 mm 50 mm 75 mm 100 mm
主电机功率 30 KW 37 KW 45 KW 55 KW
切管精度 0.05 mm
加工管端与管子轴线的垂直度 0.15/100 mm
加工断面粗糙度 Ra6.3 μm

 

   


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